自动堆焊设备，自动化堆焊管道解决方案，90°（及<90°）弯头纵向连续堆焊，一次装卡，节约堆焊准备时间；单钨极热丝TIG堆焊设备：端面/内孔堆焊，水平/垂直堆焊，管/阀门/弯头堆焊双钨极热丝TIGER堆焊设备：端面/内孔堆焊，水平/垂直堆焊，堆焊钢管设备,堆焊阀门设备,堆焊弯头设备，堆焊三通设备,堆焊管道设备，堆焊弯管设备.采用独有的目前***的双钨极热丝TIGer焊接设备及工艺，相比传统热丝TIG堆焊技术可提高生产效率2-3倍，大量节约生产成本，降低设备采购成本，节省生产厂房空间。产品加工外径：Φ60-3200mm ；始终按照设计角度切割/加工坡口。基材： 碳钢、合金钢、管线钢等；衬材：不锈钢、镍基合金、耐磨等；堆焊材料：与上述两种材料匹配的耐蚀合金材料；
油气安全生产与运输很大程度上依赖于可靠的管路设施.以下我们将讨论的是高质量的堆焊技术.生产管道将生产流体从水下油井和管汇输送至海上采油平台或岸上基地.这些生产流体均未经加工,通常由碳氢化合物,水,固态杂质构成.生产管道连接海底油井,靠近采油树出口,所输具有高压高温的特性.外输管道用来输送生产流体经过分离后所产生的油气产品.该管路的作业环境相对温和,输送流体温度与周围水温相同,压力也降为中低压.但是管路母材具有高抗挤毁性是一基本原则.另一关键点是确保生产管道的耐腐蚀性能.一旦氯化物,二氧化碳或硫离子的浓度超过一定比例,低合金高强度碳锰钢将按照大约0.2mm/年的腐蚀率腐蚀.耐腐蚀合金,例如奥氏体马氏体不锈钢,镍基合金,钛基合金,可以抵抗腐蚀性化学物质导致的应变.为了结合低合金碳钢管的强度性能和耐腐蚀合金的耐腐蚀性能,可以在碳锰钢的内壁覆以耐腐蚀合金层.堆焊技术的采用可以确保获得外管基材和内部熔敷层的结合.耐腐蚀合金堆焊钢管具有主管和内部耐腐蚀层间牢固的冶金结合的特性,达到了较高的质量标准.堆焊层单层厚度可在1-3mm间优化,这满足所有已知准则和标准.按此方法,可以将耐腐蚀合金材料的添加量控制在需求范围,大大节约成本.
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